Dịch vụ tư vấn chứng nhận ISO 22000 cho doanh nghiệp thực phẩm

1. Khảo sát - Xác định phạm vi (Scope & Product Category)

Xác định ranh giới FSMS, sơ đồ quy trình công nghệ, sơ đồ dòng chảy sản phẩm

Lập Sơ đồ mặt bằng - zoning vệ sinh, phân tách khu vực bẩn/sạch, low care / high care.

2. PRP thể chế hóa máy (GMP - SSOP - điều kiện tiên quyết)

Thiết kế và/hoặc chuẩn hoá các Chương trình Tiên quyết (PRP) theo thực hành ngành:

• Vệ sinh - khử trùng, Kiểm soát côn trùng, Vệ sinh cá nhân.
• Quản lý dị nguyên- phân vùng, dán nhãn, vệ sinh ngăn nhiễm chéo.
• Kiểm soát nhà cung cấp, tiêu chí phê duyệt - đánh giá định kỳ.
• Tiếp nhận - bảo quản nguyên liệu (nhiệt độ, FIFO/FEFO), chuỗi lạnh.
• Hiệu chuẩn - thẩm định thiết bị đo, kiểm soát CCP/OPRP.
• Bảo trì - vệ sinh thiết bị - kiểm soát bề mặt tiếp xúc thực phẩm.
• Nước - hơi - khí nén tiếp xúc gián tiếp, tiêu chí chất lượng & giám sát.

(Nếu doanh nghiệp cần tương thích sâu, omfarm có thể tham chiếu các thực hành PRP theo dòng sản phẩm, ví dụ ISO/TS và thông lệ ngành tương ứng.)

3. Phân tích mối nguy - Thiết kế HACCP/OPRP/CCP

• Thành lập Đội HACCP đa chức năng.
• Xác nhận mối nguy theo từng công đoạn; đánh giá mức độ nghiêm trọng & khả năng xảy ra.
• Xác định biện pháp kiểm soát và phân loại OPRP/CCP.
• Thiết lập giới hạn tối hạn, giám sát, hành động khắc phục, xác minh - thẩm tra, thẩm định.

4. Hệ thống tài liệu - Biểu mẫu:

Bộ tài liệu chuẩn theo ISO 22000-2018 và thực tiễn nhà máy:

• Chính sách & Mục tiêu ATTP; ma trận rủi ro & cơ hội.
• Sổ tay FSMS, Quy trình cấp 1-2-3, Hướng dẫn công việc (WI), Form biểu mẫu số hoá.
• Kế hoạch HACCP, Ma trận PRP, Kế hoạch kiểm soát dị nguyên, Kế hoạch truy xuất - thu hồi, Kế hoạch ứng phó sự cố (contamination, mất điện, đứt chuỗi lạnh...).
• Kế hoạch lấy mẫu - thử nghiệm (vi sinh, chỉ tiêu hoá học, kim loại nặng...).

5. Đào tạo tại hiện trường

• Nhận thức ISO 22000 cho quản lý & nhân viên.
• Đào tạo GMP/SSOP/HACCP theo vị trí công việc (sản xuất – QA/QC – R&D – bảo trì – kho).
• Diễn tập thu hồi, diễn tập xử lý dị nguyên, xử lý nhiệt độ.

6. Triển khai vận hành thử - nội bộ

• Chạy thử giám sát CCP/OPRP, ghi chép nhật ký sản xuất lô.
• Đánh giá nội bộ toàn hệ thống, khắc phục - phòng ngừa NC.
• Xem xét của lãnh đạo: nguồn lực, KPI ATTP, mục tiêu cải tiến.

7. Đăng ký đánh giá bên thứ ba

• Chọn tổ chức chứng nhận phù hợp ngành/khách hàng mục tiêu.
• Đồng hành khi đánh giá chứng nhận, hỗ trợ trả lời và khắc phục yêu cầu của chuyên gia đánh giá.